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1,概述　　超聲波清洗器采用超聲波清洗的原理，可以達到物件全面潔凈的清洗效果，別對深孔，盲孔，凹凸槽清洗是理想的設備，不影響任何物件的材質及精度。同時在生化，物理，化學，醫(yī)學，科研及大專院校的實驗中可作提取，脫氣，混勻，細胞粉碎之用。

2,原理

　　超聲波清洗器是利用超聲波發(fā)生器所發(fā)出的交頻訊號，通過換能器轉換成了交頻機械振蕩而傳播到介質——清洗液中，強力的超聲波在清洗液中以疏密相間的形式向被洗物件輻射。產生“空化”現(xiàn)象，即在清洗液中“氣泡”形式，產生破裂現(xiàn)象。當“空化”在達到被洗物體表面破裂的瞬間，產生遠超過1000個大氣壓力的沖擊力，致使物體的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剝落，使物體達到凈化清潔。主要適用于商業(yè)、輕工、大專院校、科研用小批量的清洗、脫氣、混勻、提取、細胞粉碎之用。

3,主要性能及點

　　１、附設溶液加熱自動裝置，溫控范圍：室溫

　　２、附設超聲清洗定時裝置，1~60分鐘內任意設定。

　　３、超聲波頻率有四種，可任選一種。

4,適用范圍及作用

　　超聲波清洗儀器廣泛應用于電子器件、半導體硅片、電路板、電鍍件、光學鏡片、音頻磁頭、滌綸過濾芯、化纖噴絲頭、噴絲板、打印機噴墨頭、乳膠模具、磁性材料、、手術、玻璃器皿、照相、通訊、消面具、不銹鋼制品、金銀飾、鐘表零件、眼鏡零件、縫紉機零件、精密機械零件、液壓件、氣動件、五金工具、三通閥、軸承、軸瓦、油嘴、油泵、化油器、噴油嘴、缸頭、缸蓋、缸體、機車零配件的清洗、除油、除銹、除碳及表面處理，別對深孔、盲孔、凹凸槽的清洗是理想的設備。

　　目前市面上流行的有很多品牌的超深波清洗器，其中較為出名的有濟寧天華超聲電子儀器生產的TH系列，昆山生產的蘇美KQ系列，另外還有一些其它廠家產品，如BEST,AOYUE,GODAK,HF等，有帶數(shù)碼顯示（設定溫度，時間），全美國鋼結構的，用于清潔各種工業(yè)用電子元件，眼鏡，玩具，珠寶，戒指。

　　5，超聲波清洗器常見問題

　　常見問題如下;

　　1、什么是“空化作用”？“空化作用”是數(shù)以百萬計微小氣泡（或空穴）在液體中迅速形成并爆裂的現(xiàn)象。“空化作用”的產生是由于高頻聲波（超聲波）形成的高、低壓力波交互作用的結果。在低壓階段，氣泡一點點變大，而在高壓階段，其被壓縮而內爆。

　　2、我怎樣能實現(xiàn)佳超聲波清洗效果？ 有許多條件能夠決定終的清洗效果，其中重要的是選擇合適的清洗液，在正確的溫度下清洗恰當?shù)臅r間，選擇合適尺寸和類型的超聲波清洗機。

　　3、用超聲波清洗會損傷我的工件么？ 超聲波清洗對大多數(shù)工件是安全的。每秒鐘數(shù)以千計氣泡的內爆產生的能量是巨大的，但由于能量集中在極其微小的區(qū)域內，因此整個清洗過程是安全的。對安全性為謹慎的考慮應該是清洗液的選擇。清洗液對某些工件表面潛在的傷害性可能會因為使用超聲波而增大。超聲波清洗不建議應用于下列寶石：貓眼石、珍珠、翡翠、坦桑黝簾石、孔雀石、綠寶石、青金石和珊瑚。

　　4、什么是“直接”和“間接”清洗？ 直接清洗通常是指工件在裝滿清洗液的清洗槽內清洗，工件通常裝在帶孔的托盤或工裝籃內。直接清洗的局限性是需要選擇那些不會損傷超聲波清洗槽的清洗液。間接清洗則是將待清洗的工件放在燒杯或不帶孔的托盤內，燒杯或托盤內裝有溶液，而不是直接裝在清洗槽內。當選擇間接清洗時，確認槽內的水位被保持在標準位置。

　　5、為什么需要殊的清洗液進行清洗？ 使用清洗液目的是將污物和工件之間的連接打破，而單獨使用水是起不到清洗的效果。超聲波空化作用的主要目的也正是輔助清洗液進行清洗。一種清洗液中包含了達到佳清洗效果的多種成分。例如，減小液體表面張力可以增大空化強度，而一種超聲波清洗液中會包含潤濕劑或表面活性劑成分。

　　6、我應該采用什么清洗液？ 目前經(jīng)常用的超聲波清洗液是含有多種清潔成分、潤濕劑和其他反應成分的混合物。選擇恰當?shù)那逑匆簩τ谟行逑垂ぜ懦恍枰姆磻侵陵P重要的。必能信可以為你提供佳的清洗液。

　　7、我不應該使用什么樣的清洗液？ 不要使用易燃的或低閃點溶液。空化作用釋放出的能量被轉化成熱能和動能并在溶液內產生高溫，這對于易燃液體是非常危險的。酸性清洗液、漂白劑通常情況下應當避免使用，因為它們會損壞不銹鋼槽或產生危害；但當它們用于間接清洗工藝中，如用大口燒杯作為間接清洗容器時可以使用。

　　8、什么時候該換清洗液？ 當清洗時，能夠看到明顯的清洗液減少就應該更換了；或者是當清洗液明顯變臟或是失效時，也應該更換清洗液。

　　9、為什么我必須使清洗液保持在液位指示器允許的高度內？ 超聲波清洗系統(tǒng)是“調諧”系統(tǒng)，不恰當?shù)囊何粚⒏淖兦逑喘h(huán)境，從而影響系統(tǒng)頻率，降低清洗效率且會損傷設備。保持恰當?shù)囊何豢梢允构ぜ幱诩岩毫髦校冶Ｗo加熱器和振盒不會因為過熱而損壞。

　　10、什么是清洗時間的長度？ 清洗時間的變化有賴于污物、清洗液、溫度和潔凈度要求等因素。當開始超聲波清洗后，幾乎同時，可以看到明顯的污物被去除。調整清洗時間是簡單的（同時也是經(jīng)常被誤用的）方法來補償過程中發(fā)生的變化。雖然有經(jīng)驗的操作員可以盡量保證一個新的清洗過程所需的時間，但通常也需要在實際的應用中通過選擇清洗液和污染工件來驗證。

　　11、加熱裝置是做什么用的？ 空化作用產生的巨大能量會產生熱量，加熱裝置的主要用途是在清洗過程中保持清洗液內的溫度。

　　12、什么是佳清洗溫度 加熱通常可以提供清洗的速度，同時大多數(shù)清洗液中的化學成分都會在一定溫度下達到佳清潔效果，找到佳溫度的好方法就是實驗。通常，佳清洗溫度會在50℃到65℃之間。引6,目前國內常見型號及參數(shù)

5工作原理

　　清洗原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質---清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數(shù)以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)，當聲壓達到一定值時,氣泡迅速增大,然后突然閉合。并在氣泡閉合時產生沖擊波,在其周圍產生上千個大氣壓,破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中,當團體粒子被油污裹著而黏附在 清洗件表面是,油被乳化,固體粒子及脫離,從而達到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000個氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面清洗凈化的目的。

　　第二超聲波在液體中傳播，使液體，與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。

　　另外，在超聲波清洗過程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被*拖走，空化作用的真空核群泡才能達到佳效果。

6主要使用范圍

　　廣泛應用于電子器件、半導體硅片、電路板、電鍍件、光學鏡片、化纖噴絲頭、噴絲板、乳膠工具、磁性材料、玻璃器皿、通訊器材、液壓件、五金工具、軸承、油嘴、油泵、化油器、機車零配件、除油超、除銹、除碳及表面處理，別對深孔、盲孔、凹凸槽的清洗是理想的設備。同時在生化、物理、化學、醫(yī)學、科研及大專院校的實驗中可作提取、乳化、脫氣、均勻、細胞粉碎之用等。

　　清洗設備點：體積小，功率大，內槽和外殼全不銹鋼，換能器膠粘工藝與亞孤焊工藝結合十年不脫落.

7清洗的點

　　相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大的越性。尤其在專業(yè)化、集團化的生產企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機的率和高清潔度，得益于其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復雜外形、內腔和細空的零部件清洗干凈，對一般的除油、銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在許多對產品表面和生產率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結果。

　　歸納其點如下：

　　（1）清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對工件表面無損傷。

　　（2）不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。

　　（3）節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

　　（4） 清洗精度高，可以強有力的清洗微小的污漬顆粒。